ਧਾਤ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਪਾਟ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਲਾਂ ਦੀ ਵਿੱਥ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀ ਲਚਕੀਲੀ ਸੰਪਰਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ। .ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਨੋਬ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਹਨ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ, ਅਤੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਬਾਡੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕੇਵਲ ਦੋ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਢਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਢਾਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਚਾਲਕ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਡਕਟਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਜੋ ਢਾਲ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰੇ।ਢਾਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਚਾਲਕ ਵਿਘਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਲਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਦਰਾੜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਲੀਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦਾ ਲੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲੀਕ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕੰਡਕਟਿਵ ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨਾ, ਉਹਨਾਂ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜੋ ਸੰਚਾਲਕ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਚਾਲਕ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸਕੇਟ ਹੈ.ਬਿਲਕੁਲ, ਕੀ ਪਾੜਾ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਲੀਕ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੀਕ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਆਪਣੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲੇ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਾਮਣਾ ਖੱਟਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ..